Doppelspindel-Bearbeitungszentrum
-- Stabiler und zuverlässiger Hersteller --
Nahtlose Teileübergabe und vollständige Fertigstellung
Das Doppelspindel-Bearbeitungszentrum ist für hochpräzise Bauteile konzipiert, die eine allseitige Bearbeitung erfordern. Ausgestattet mit einer Hauptspindel und einer Gegenspindel ermöglicht diese Maschine den automatischen Transfer von Werkstücken in der Mitte des Zyklus. Während die Gegenspindel die Rückseitenbearbeitung beendet (Op-20), kann die Hauptspindel gleichzeitig mit dem nächsten Teil beginnen (Op-10). Dieser überlappende Prozess maximiert die Spindelverfügbarkeit und stellt sicher, dass das Teil die Maschine vollständig fertiggestellt verlässt. Diese Technologie ist von entscheidender Bedeutung für Hersteller, die sich den mit dem manuellen Wenden von Teilen verbundenen Konzentrizitätsverlust nicht leisten können, insbesondere in der Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Spezifikation
| Komponente | Fähigkeit |
|---|---|
| Hauptspindelleistung | 11 kW / 18,5 kW Optionen |
| Leistung der Gegenspindel | 7,5 kW / 11 kW Optionen |
| Synchronisierungsgenauigkeit | Elektronische Phasensynchronisation |
| Teileübergabezeit | < 3 Sekunden |
Hochpräzise Anwendungen
- Medizinisch: Komplexe orthopädische Schrauben und Knochenplatten.
- Luft- und Raumfahrt: Hochpräzise Verbindungselemente und Sensorgehäuse.
- Elektronik: Mehrseitige Steckerkörper und Kühlkörper.
- Uhrmacherei: Komplizierte Gehäuse- und Uhrwerkskomponenten.
Wichtige Produktionsvorteile
- Eliminierung der Op-20-Drehmaschine: Die Teile werden zu 100 % in einer Maschine fertiggestellt.
- Konzentrizitätsgarantie: Die Synchronisierung der Gegenspindel sorgt dafür, dass es während des Transfers zu keinerlei Positionierungsverlusten kommt.
- Automatisierungsbereit: Perfekt für die Produktion rund um die Uhr mit Stangenlader.
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